Sản xuất bạt PVC: Sản xuất chính và: Ứng dụng thực tế, lựa chọn

Một người mua hàng nhập khẩu ở Hamburg đã mở một thùng bạt PVC phủ dao và phát hiện các vết bong tróc dọc theo từng đường băng keo. Mười hai phần trăm lô hàng đã thất bại trong bài kiểm tra bóc vỏ 90 độ. Nhà máy đã rút ngắn thời gian dừng sau khi phủ lớp phủ xuống còn 40 phút để đạt được thời điểm vận chuyển - một lối tắt nhỏ biến đơn đặt hàng có thể bán được thành tranh chấp yêu cầu bồi thường.

Chất lượng bạt PVC được cố định ở thượng nguồn: trong bộ phận tách lớp vải polyester, số lần dệt, lượng chất hóa dẻo, nhiệt độ tạo gel và áp suất ép cán. Bài viết này đề cập đến các bước sản xuất và các yêu cầu có thể đo lường được để phân biệt tấm bạt năm mùa với sự cố trong một mùa đông.

Nguyên liệu thô đầu vào: Vải nền và hệ thống phủ

Sức mạnh đến từ đấu tập; độ bền đến từ hệ thống sơn. Chỉ định cái này mà không có cái kia là lỗi mua hàng phổ biến nhất.

Vải polyester dệt

Sợi polyester từ 500D đến 1500D được dệt với mật độ từ 9x9 đến 30x32 sợi trên mỗi inch. Cấu trúc 1000D 30x32 mang lại lực kéo dọc trên 3000 N/5cm; một tấm vải mỏng 500D 9x9 nhẹ rơi vào khoảng 900 N/5cm. Rèm xe tải, cấu trúc màng và lều sự kiện cần được dệt dày đặc; vỏ đèn và tấm quảng cáo có thể chạy trên tấm lót nhẹ hơn.

Gói plastisol PVC và phụ gia

Lớp phủ là plastisol: Nhựa PVC phân tán trong chất làm dẻo ở tỷ lệ 30 đến 40 phần trăm nhựa. Chất ổn định nhiệt ngăn ngừa hiện tượng ố vàng trong quá trình tạo gel; Chất hấp thụ tia cực tím làm chậm quá trình di chuyển chất dẻo và tạo phấn xơ; chất chống cháy là bắt buộc đối với các loại lều; chất diệt khuẩn ngăn chặn nấm mốc trong kho bảo quản ẩm ướt; sắc tố thiết lập độ mờ và độ bền màu. Quá nhiều chất làm dẻo sẽ làm mềm tấm nhưng làm giảm độ bám dính và tuổi thọ tia cực tím.

Trước khi đặt hàng lớp phủ dày, hãy đọc cách Độ bền và chống thấm của vải lều PVC công nghiệp được xác thực để bảng thông số kỹ thuật phù hợp với trường hợp sử dụng thực tế.

Quy trình phủ và cán màng: Chất lượng được tạo ra hoặc bị mất ở đâu

Phủ dao và cán nóng chảy chiếm hơn 80% sản lượng bạt PVC công nghiệp và mỗi phương pháp đều để lại dấu hiệu hiệu suất riêng biệt.

Lớp phủ dao (lớp phủ trải)

Một lưỡi dao bác sĩ đo plastisol lên vải chuyển động; Sau đó, mạng này đi qua lò nung ở nhiệt độ 150-180°C để tạo gel cho nhựa. Độ bám dính phụ thuộc vào plastisol thâm nhập vào sợi đan xen trước khi hình thành lớp vỏ. Tốc độ dây chuyền cao hoặc lò quá nóng sẽ tạo ra lớp vỏ quá sớm, để lại lớp phủ bóng nhưng bám dính yếu.

Cán nóng chảy

Một màng PVC đúc sẵn được đặt trên lớp scrim và được ép giữa các con lăn lịch được làm nóng để màng tan chảy vào cả hai mặt. Điều này mang lại độ dày rất đồng đều, bề mặt không có lỗ kim và giá trị bong tróc cao, đó là lý do tại sao vải lều và vật liệu biểu ngữ thường được ép nhiều lớp thay vì phủ dao.

Cán nguội

Cán nguội bonds a ready-made film with adhesive or low-pressure calendering. It is the cheapest route and the weakest bond: suitable for light covering and packaging, not for load-bearing tarpaulins or welded assemblies.

Đối với lều sự kiện theo mùa, loại được chỉ định rộng rãi là vải nhiều lớp 16oz 1000D 9x9 có khả năng chắn sáng 100%, nằm giữa tấm trải phổ thông và vật liệu cấp màng.

Vải lều polyester nhiều lớp PVC 16oz 1000D 9x9 Loại vải nhiều lớp này có cấu trúc 1000D 9x9 dày đặc mang lại khả năng chặn cao và liên kết trực tiếp với các phương pháp thử nghiệm và giới hạn chấp nhận cụ thể, khiến nó trở thành chuẩn mực thực tế cho lều sự kiện theo mùa. Xem sản phẩm →

Yêu cầu về chất lượng mà người mua nên thực thi

Thông số kỹ thuật chỉ hữu ích khi mỗi chi tiết đơn hàng ánh xạ tới một phương pháp thử nghiệm và giới hạn chấp nhận.

• Trọng lượng giao hàng trong khoảng cộng hoặc trừ 5 phần trăm của GSM danh nghĩa, được đo trên các cuộn đã được điều hòa.
• Độ bám dính của vỏ theo tiêu chuẩn ASTM D751 trên các mẫu đã được điều hòa; cấp công nghiệp thường yêu cầu 12-25N/5cm.
• Độ bền dọc và sợi ngang theo ISO 1421, như đã tuyên bố cho công trình.
• Nước mắt hình thang từ 150-400N tùy cấp; hướng ngang thường là phía yếu.
• Độ ổn định kích thước co rút dưới 2 phần trăm sau khi lão hóa nhiệt 70 ° C.
• Chống cháy được thử nghiệm trên lớp phủ hoàn thiện, không phải trên nhựa thô: NFPA 701 dành cho Bắc Mỹ, EN 13501-1 B-s1,d0 dành cho Châu Âu.
• Flex nứt lạnh ở -15°C đối với lều mùa đông và lô hàng ở vùng lạnh.

Khả năng chống cháy đáng được quan tâm đặc biệt trong phân khúc lều vì bảo hiểm và quy định xây dựng hiện nay yêu cầu các loại được chứng nhận. Vải lều hoàng gia 650gsm được chặn 100% với lớp phủ chống cháy tồn tại chính xác cho tình trạng này.

Lều hoàng gia chống cháy 650gsm Vải polyester tráng PVC Loại vải lều nhẹ, tiết kiệm với khả năng chặn 100% và lớp phủ chống cháy, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu về bảo hiểm và quy định xây dựng trong khi vẫn duy trì độ bền tương tự như các loại vải thay thế nặng hơn. Xem sản phẩm →

Bảy điểm kiểm soát từ sợi đến cuộn thành phẩm

Việc kiểm tra trong quá trình tách biệt một nhà máy lặp lại khỏi canh bạc theo lô. Mỗi bước dưới đây để lại một bản ghi có thể theo dõi mà người mua có thể yêu cầu trước khi thanh toán.

1. Tập lệnh đến: xác minh denier, số lượng dệt, chiều rộng và trọng lượng màu xám; loại bỏ các lô ngoài thông số kỹ thuật trước khi phủ.
2. Chuẩn bị plastisol: kiểm tra độ nhớt và độ phân tán, sau đó hỗn hợp được lọc để loại bỏ gel và không khí.
3. Lớp phủ: máy đo độ dày trực tuyến giữ trọng lượng lớp phủ ướt; nhiệt độ lò duy trì ở mức 150-180°C; áp lực nip được ghi lại.
4. Đầu dò bóc trong dây chuyền: mẫu đã nguội được bóc vào lúc bắt đầu, giữa và cuối mỗi ca và các giá trị được ghi lại theo lô.
5. Lão hóa sau xử lý: hầu hết các plastisol cần 24 đến 72 giờ sau quá trình trùng hợp. Việc cắt bỏ bước dừng này là lối tắt dẫn đến khiếu nại Hamburg.
6. Kiểm tra cuộn thành phẩm: quét trực quan để tìm lỗ kim, mắt cá, đường sọc, cộng với đường viền cạnh, chiều rộng, độ phẳng và trọng lượng cuộn.
7. Tài liệu: giấy chứng nhận nhà máy với dữ liệu về độ bền kéo, độ rách, độ bám dính, FR, UV và thủy tĩnh đi cùng với từng lô.

Những khiếm khuyết thường gặp và những gì chúng bộc lộ

Hầu hết các hư hỏng của bạt che đều do ba nguyên nhân gốc rễ: lớp phủ kém gel, cân bằng chất làm dẻo sai hoặc lớp vải thô được mua chỉ theo trọng lượng.

Sức mạnh và khả năng chống rách là hai đặc tính mà cả vải lều và vải bạt phải ghi lại cùng nhau; một nhà cung cấp không thể cung cấp cả hai số liệu trên giấy chứng nhận của nhà máy sẽ là một rủi ro trong việc mua sắm.

Đối với rèm bên xe tải phải chịu được rung động trên đường cao tốc và lăn liên tục, lớp vải mỏng 1000D 30x30 dày đặc được hoàn thiện ở tốc độ 900gsm là tiêu chuẩn đã được thiết lập. Chiết Giang MSD Group Share Co., Ltd. sản xuất công trình này trên nhiều loại vật liệu linh hoạt.

Rèm bên xe tải 900gsm 1000D 30x30 Vải tráng PVC Loại vải polyester phủ PVC chịu lực cao, có thể in được với các đặc tính vật lý chắc chắn, thường được sử dụng làm rèm bên xe tải ở Châu Âu, nơi đường cao tốc rung động và lăn nhiều lần đòi hỏi độ bám dính và độ bền đáng tin cậy. Xem sản phẩm →

Câu hỏi thường gặp

Khiếm khuyết sản xuất phổ biến nhất của bạt PVC là gì?

Sự tách lớp và đường may yếu do độ bám dính của lớp vỏ thấp là những hư hỏng phổ biến nhất. Chúng thường tìm đến lớp phủ chưa được tạo gel hoặc plastisol có hàm lượng chất làm dẻo quá mức.

Bạt PVC chịu lực nặng nên có GSM gì?

Vỏ đèn chạy 400-550 gsm. Lều tiệc và rèm xe tải có định mức 650-900 gsm. Cấu trúc màng và bạt cường độ cao đạt 1050-1300 gsm với lớp màng dày đặc hơn. Chỉ riêng trọng lượng là vô nghĩa nếu không có mật độ dệt.

Bạt PVC có tuổi thọ ngoài trời bao lâu?

Với chất ổn định tia cực tím, chất phụ gia chống cháy và lớp màng lọc chất lượng, thời gian sử dụng liên tục ngoài trời từ 3 đến 5 năm là thực tế. Khi sử dụng trong nhà hoặc trong bóng râm, cùng một tấm có thể tồn tại từ 8 đến 10 năm. Tiếp xúc với tia cực tím là yếu tố lão hóa chủ yếu.

Người mua nên xác minh khả năng chống cháy bằng cách nào?

Yêu cầu giấy chứng nhận kiểm nghiệm trên vải thành phẩm, không phải trên nhựa thô, theo tiêu chuẩn mà thị trường đích yêu cầu: NFPA 701 hoặc EN 13501-1. Kiểm tra lại sau khi cán mỏng, vì lớp phủ phủ ở mặt sau có thể thay đổi đặc tính ngọn lửa của bộ phận lắp ráp đã hoàn thiện.

Bạt trông đơn giản và che giấu sự phức tạp của nó. Sự khác biệt giữa cuộn giá rẻ và cuộn đáng tin cậy được quyết định ở các thông số không bao giờ xuất hiện trong tài liệu quảng cáo: thời gian dừng, áp suất kẹp, tỷ lệ chất hóa dẻo và dữ liệu độ dày cấp độ dịch chuyển. Hãy nhấn mạnh vào những con số đó và rủi ro sẽ chuyển đến nhà máy nơi nó thuộc về.