Công nghệ phủ PVC đằng sau thuyền bơm hơi cao cấp - 5 tiêu chuẩn hiệu suất mà các nhà cung cấp phải đọc!

Trong lĩnh vực sản xuất thuyền bơm hơi cao cấp , công nghệ phủ PVC đóng một vai trò quan trọng. Nó không chỉ xác định sự xuất hiện và kết cấu của thuyền bơm hơi, mà còn độ bền, an toàn và chức năng của nó. Sau đây là năm tiêu chuẩn về hiệu suất mà các nhà cung cấp phải chú ý khi lựa chọn công nghệ phủ PVC:

3200GSM SUP, thể thao nệm Và Air Track tăng cường PVC dệt kim Drop Stitch vải

TÔI. Mặc kháng
(I) Tầm quan trọng của khả năng chống mài mòn
Trong quá trình sử dụng thuyền bơm hơi cao cấp, chúng sẽ phải đối mặt với nhiều môi trường phức tạp khác nhau, chẳng hạn như bãi biển, đá, bến tàu, vv Lớp phủ PVC có khả năng chống mài mòn kém dễ bị trầy xước và hư hỏng sau khi ma sát lặp đi lặp lại, không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của thuyền bơm hơi, mà còn có thể gây rò rỉ khí và giảm tuổi thọ của nó.
(II) Phương pháp thử độ bền mài mòn
Phương pháp thử mài mòn Taber thường được sử dụng. Cố định mẫu lớp phủ trên một nền tảng quay, áp dụng một áp lực nhất định, làm cho nó tiếp xúc với bánh mài và xoay nó một số lần nhất định, và sau đó đo độ mòn của lớp phủ. Sau nhiều thử nghiệm mài mòn, độ mòn của lớp phủ PVC chất lượng cao phải rất nhỏ và không được có hư hỏng rõ ràng trên bề mặt.
(III) Các biện pháp cải thiện khả năng chống mài mòn
Việc bổ sung các chất độn chống mài mòn, chẳng hạn như cacbua silic và oxit nhôm, vào công thức lớp phủ PVC có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của lớp phủ. Đồng thời, tối ưu hóa quá trình đóng rắn của lớp phủ để làm cho cấu trúc lớp phủ nhỏ gọn hơn cũng có thể tăng cường khả năng chống mài mòn của nó.

II. Hiệu suất chống tia cực tím
(I) Tầm quan trọng của hiệu suất chống tia cực tím
Khi thuyền bơm hơi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời trong một thời gian dài, tia cực tím sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của lớp phủ PVC. Chất làm dẻo trong lớp phủ sẽ đẩy nhanh quá trình bay hơi, khiến lớp phủ trở nên giòn, phai màu và nứt, cuối cùng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc và tuổi thọ của thuyền bơm hơi.
(II) Phương pháp kiểm tra hiệu suất chống tia cực tím
Sử dụng buồng thử nghiệm lão hóa tăng tốc tia cực tím để thử nghiệm. Đặt mẫu lớp phủ vào buồng thử nghiệm để mô phỏng cường độ tia cực tím, nhiệt độ và điều kiện độ ẩm dưới ánh sáng mặt trời tự nhiên. Sau một khoảng thời gian nhất định, quan sát sự thay đổi bề ngoài của lớp phủ, chẳng hạn như thay đổi màu sắc, nứt bề mặt, vv Sau khi chiếu xạ tia cực tím lâu dài, lớp phủ PVC chất lượng cao nên duy trì sự xuất hiện tốt và tính chất vật lý.
(III) Các biện pháp cải thiện khả năng chống tia cực tím
Việc bổ sung chất hấp thụ tia cực tím và chất ổn định ánh sáng, chẳng hạn như benzotriazole và các amin bị cản trở, vào lớp phủ PVC có thể hấp thụ năng lượng tia cực tím một cách hiệu quả và ức chế phản ứng lão hóa của lớp phủ. Đồng thời, việc lựa chọn nhựa PVC có khả năng chống chịu thời tiết cao làm chất nền cũng là chìa khóa để cải thiện khả năng chống tia cực tím.

III. Không thấm nước và thoáng khí
(I) Tầm quan trọng của không thấm nước và thoáng khí
Đối với thuyền bơm hơi cao cấp, không thấm nước và thoáng khí là những chỉ số chính về sự thoải mái và chức năng của chúng. Hiệu suất chống thấm tốt có thể ngăn hơi ẩm xâm nhập vào thuyền và giữ cho thuyền khô ráo; trong khi khả năng thở có thể điều chỉnh áp suất không khí trong thuyền để tránh biến dạng hoặc hư hỏng của thuyền bơm hơi do chênh lệch áp suất quá mức giữa bên trong và bên ngoài.
(II) Phương pháp thử không thấm nước và thoáng khí
Thử nghiệm hiệu suất chống thấm nước thường áp dụng phương pháp thử áp suất thủy tĩnh, cố định mẫu lớp phủ trên thiết bị thử nghiệm, áp dụng cột nước có áp suất nhất định và quan sát xem nước có thể đi qua lớp phủ hay không. Thử nghiệm độ thoáng khí sử dụng máy kiểm tra độ thấm khí để đo lượng khí đi qua lớp phủ trên một đơn vị thời gian dưới một chênh lệch áp suất nhất định. Lớp phủ PVC chất lượng cao nên có áp suất thủy tĩnh cao và độ thấm khí thích hợp.
(III) Các biện pháp cải thiện đặc tính chống thấm nước và thoáng khí
Sử dụng thiết kế công thức lớp phủ đặc biệt, chẳng hạn như đưa cấu trúc vi xốp hoặc vật liệu nano ưa nước vào lớp phủ PVC, có thể đạt được chức năng thoáng khí trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất chống thấm nước. Đồng thời, tối ưu hóa độ dày và tính đồng nhất của lớp phủ cũng có thể cải thiện sự ổn định của các đặc tính chống thấm nước và thoáng khí.

IV. Cháy chậm
(I) Tầm quan trọng của khả năng chống cháy
Trong các hoạt động dưới nước, hỏa hoạn là mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn. Lớp phủ PVC với đặc tính chống cháy có thể trì hoãn sự lây lan của lửa đến một mức độ nhất định, mua thời gian thoát hiểm quý giá cho người dùng và giảm nguy cơ tai nạn hỏa hoạn.
(II) Phương pháp thử khả năng chống cháy
Kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc tế như UL94. Đặt mẫu lớp phủ trong một môi trường đốt cụ thể và quan sát tốc độ cháy, chiều cao ngọn lửa, sự hiện diện hay vắng mặt của nhỏ giọt và các chỉ số khác. Lớp phủ PVC chất lượng cao phải đạt đến mức chống cháy nhất định, chẳng hạn như mức UL94-V0 hoặc V1, cho thấy nó có đặc tính chống cháy tốt.
(III) Các biện pháp cải thiện khả năng chống cháy
Thêm chất chống cháy, chẳng hạn như chất chống cháy halogen và chất chống cháy phốt pho, vào lớp phủ PVC có thể làm giảm hiệu suất đốt cháy của lớp phủ một cách hiệu qu. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của lớp phủ, chẳng hạn như tăng độ dày của lớp phủ hoặc áp dụng cấu trúc lớp phủ nhiều lớp, khả năng chống cháy cũng có thể được cải thiện.

V. Hiệu suất môi trường
(I) Tầm quan trọng của hoạt động môi trường
Với sự cải thiện liên tục của nhận thức về môi trường, người tiêu dùng đang ngày càng chú ý hơn đến hiệu suất môi trường của thuyền bơm hơi cao cấp. Lớp phủ PVC có hiệu suất môi trường kém có thể chứa các chất có hại, chẳng hạn như chất làm dẻo phthalate và kim loại nặng, sẽ được giải phóng trong quá trình sử dụng và gây hại cho sức khỏe con người và môi trường.
(II) Phương pháp kiểm tra hiệu suất môi trường
Sử dụng sắc ký khí-khối phổ (GC-MS) và các dụng cụ khác để phân tích hàm lượng các chất có hại trong lớp phủ. Ví dụ, hàm lượng chất làm dẻo phthalate phải tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan như quy định REACH của EU. Đồng thời, hàm lượng kim loại nặng của lớp phủ được kiểm tra để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.
(III) Các biện pháp cải thiện hiệu quả hoạt động môi trường
Chọn nhựa PVC thân thiện với môi trường và các chất phụ gia, chẳng hạn như chất làm dẻo và chất ổn định không chứa phthalate có hàm lượng kim loại nặng thấp, để đảm bảo hiệu suất môi trường của lớp phủ từ nguồn. Đồng thời, tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm việc tạo ra và dư lượng các chất có hại cũng là những cách quan trọng để cải thiện hiệu suất môi trường.